在現代食品產業中，隔間規劃已經成為食品廠與生產線安全與效率的重要基礎。透過合理的隔間設計，不僅能確保生產區域潔淨、防止交叉污染，也符合 HACCP 與 ISO 標準的要求。本文將從 食品廠隔間規劃的必要性、施工需求、材質選擇 以及設計施工要點等方面，提供完整實務指南，幫助企業打造符合規範且耐用的隔間工程。
一、食品廠為什麼一定要做隔間規劃？
食品廠隔間不只是空間分隔，更是維護生產安全、提升產品品質的重要措施。合理隔間能降低污染風險，提高生產效率。
食品廠的生產環境必須符合衛生標準，而隔間規劃對此有直接影響。隔間可以將原料區、半成品區、成品包裝區與員工操作區分隔，減少灰塵、微生物與異物交叉污染的風險。若缺乏有效隔間，可能導致生產線污染、產品回收甚至食品安全事故，影響企業聲譽。
此外，隔間還有助於：
- 氣流管理：維持生產線區域的空氣流通與壓差控制，避免污染物擴散。
- 清潔便利性：劃分區域後，可依生產需求制定定期清潔計畫。
- 生產效率提升：明確劃分動線，降低人員與物料交錯，提升操作效率。
因此，食品廠隔間是每個食品企業在 HACCP/ISO 認證中必不可少的設計環節，也為後續施工、維護與管理奠定基礎。
二、食品廠常見的隔間需求與施工區域
不同生產流程對隔間的需求不同，從原料存放到成品包裝，每個區域的隔間規劃都有其專屬考量。
食品廠常見隔間施工區域包括：
1. 原料存放區
需要隔離灰塵與外界污染，防止微生物滋生。隔間材質通常要求防潮、防霉且易清潔。
2. 生產線區域
生產線隔間需兼顧動線順暢與氣密性，確保各製程區域潔淨。對 生產線隔間 的要求通常比一般工廠隔間更高，包括耐用性與耐化學清潔能力。
3. 半成品與成品包裝區
隔間需維持區域氣流穩定，防止交叉污染，同時方便檢驗與出貨流程。
4. 員工操作及更衣區
與生產區分隔，避免人體微粒、衣物纖維進入生產線，並兼顧員工便利性。
透過合理規劃，每個功能區域的隔間不僅提升食品安全，也方便日後維護和 HACCP / ISO 監控。
三、食品廠隔間常用材質介紹
材質的選擇決定隔間的耐用性、氣密性與清潔效率。不同區域需求不同，選材需兼顧功能性與施工便利性。
常用隔間材質包括：
✦ PU發泡金屬可麗板
特性：表面平整易清潔、防潮隔音、保溫性能佳
適用：非關鍵區域、一般工廠隔間或十萬級潔淨區
優勢：施工快速、成本相對低
✦ 防火岩棉金屬可麗板
特性：防火耐高溫、隔音效果良好
適用：生產線隔間或需部分防火區域
優勢：耐用性高，兼顧安全與潔淨要求
✦ 不燃蜂巢金屬可麗板（鋁/紙蜂巢）
特性：強度高、重量輕、氣密性優異、不燃
適用：高潔淨要求的生產線隔間
優勢：長期維護成本低，適合 HACCP / ISO 高標準
選材時需依據區域用途、潔淨標準以及維護成本進行評估，確保隔間長期穩定、施工順暢。
四、設計與施工要點：食品廠隔間這樣做更耐用
隔間施工不只是搭建牆板，合理設計動線、氣流、門窗及維護便利性，才能確保隔間長期穩定運作。
食品廠隔間施工要點：
1. 動線設計
➮ 將物料與人員動線分離，避免交叉污染
➮ 清楚規劃出入口與操作通道，提高生產效率
2. 氣密性控制
➮ 隔間與門窗需使用密封膠條，減少縫隙
➮ 對高潔淨區域可採壓差設計，控制氣流方向
3. 耐用性與維護便利性
➮ 選擇易清潔、耐化學清潔劑材質
➮ 確保隔間板安裝平整，方便日後清潔與維護
4. 客製化需求
➮ 可依需求增加開門、觀察窗或氣閘室設計
➮ 保持操作便利，同時符合安全與潔淨標準
透過專業設計與施工規劃，隔間不僅耐用，也能降低維護成本，提高生產線整體效率。